12月13日23时，随着3600吨92号汽油卸入大连新港油库TD105储罐浮盘安全升起，标志着东北销售大连分公司新港油库柴改汽储罐及工艺系统首次安全顺利投用，新港油库的罐容及工艺系统得以进一步优化应用。
新港油库TD105储罐及技术改造工艺系统改储汽油工作启动以来，大连分公司严格遵循“先审批报备、后操作执行”的退油原则，提前编制新港油库储罐退油清罐方案、储罐联锁摘除与浮盘落底工作方案，快速完成分公司审批与东北销售公司报备，严格按照方案开展储罐退油作业，根据储罐内油品液位、浮盘下落状态，通过流量计严控退油作业流量与浮盘下落速度，36小时高效安全完成TD105储罐内7400吨柴油退油、浮盘安全落底。
TD105储罐退油期间，大连分公司采取“管道泵+扫线泵+气动隔膜泵”作业组合模式，分阶段应用不同作业方式，先期根据储罐内油品液位应用大流量管道泵动态调整作业流量，确保将大部分油品倒出；后期及时开启罐底切水阀，动态调整作业管线阀门开度，采取“垫水、开人孔”方式应用小流量扫线泵、气动隔膜泵反复抽吸配合检尺计量，保证储罐罐底油品应收尽收，与油品监督检测中心人员共同完成罐底残存物数质量确认，实现退油清罐零损耗。
TD105储罐及技术改造工艺系统首次进油前，大连分公司编制柴改汽系统首次进油方案，针对技术改造后储罐与工艺系统变更情况，及时完成操作规程修订与报备，组织油库全员完成工艺变更培训与考核；为保证进油安全，提前完成储罐人孔封堵、工艺管线盲板拆除与氮气充装试漏检测；首次进油期间，油库调度有效应用流量计、自控系统等设备系统功能对作业流量实时监控，储运、日勤岗位人员轮流负责现场作业参数、设备状态、风险点现场状态确认，采取“加密巡检排查”方式，全流程确认阀门状态，全环节监控液位流量，全工艺检查设备密封，经过12个小时油库员工的共同努力，TD105储罐及工艺系统柴改汽首次作业安全顺利完成。
后续，大连分公司将紧盯上游进港资源与下游出库计划，持续动态优化应用新港油库罐容，精细作业过程安全管控，以“严、细、实”的工作作风助力油库生产运行高质量发展。（大连/赵军伟）
